鈦法蘭鑄造過程形成的鑄造表面特性取決于液態(tài)鈦復(fù)制鑄型表面輪廓的能力(粗糙度、清晰度、機(jī)械粘砂等)和形成宏觀不平度(冷隔、流痕、表面孔洞、裂紋、夾雜和皺折等)的傾向，以及液態(tài)鈦與鑄型起化學(xué)反應(yīng)的傾向(鑄疤、a沾污層、化學(xué)粘砂等)。

　　鈦法蘭鑄件鑄造表面質(zhì)量是以表面粗糙度和宏觀不平度來衡量的。表面粗糙度是表示鑄件表面輪廓凹凸不平的程度，是以微米為單位來計(jì)量的，通常以及Ra或及Rz來表示。鑄件的宏觀不平度是指鑄件表面上出現(xiàn)的肉眼可見的顯微凹凸部分，如冷隔、流痕、裂紋、表面孔洞和夾雜等缺陷乎均的線曲率。

　　容易形成流痕和冷隔是鈦法蘭鑄件的特性之一。鈦法蘭鑄件表面質(zhì)量的另一重要衡量指標(biāo)是a沾污層的厚度，它直接關(guān)系到鑄件隨后的使用。

　　鈦法蘭鑄件鑄造過程形成的鑄造表面特性的影響因素介紹如下。

　　鈦法蘭鑄件的表面質(zhì)量在很大程度上取決于鑄型表面的質(zhì)量和粗糙度以及熱化學(xué)穩(wěn)定性。鑄型的面層材料顆粒度愈大，鑄件表面的粗糙度也愈大。鑄型的表面粗植皮與熱導(dǎo)率和熔融鈦對(duì)鑄型的潤濕性，以及鑄型在澆注前處理狀態(tài)，對(duì)鈦法蘭鑄件的表面質(zhì)量有較大的影響。